在深孔加工時，深孔鉆機(jī)床是必不可少的機(jī)械產(chǎn)品， 科技的不斷發(fā)展，帶動了各行各業(yè)的進(jìn)步。那么深孔鉆機(jī)床的加工有什么特點呢?如果您還不知道，就跟隨小編來看看吧。

關(guān)于深孔鉆床的加工特點和排屑解決方案

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進(jìn)入.鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。

1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)

2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑。

3，如果鉆徑較大,可在一側(cè)刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。

5。鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些,進(jìn)刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。

6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域，

當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大最好在專用的深孔鉆床上鉆孔，效力非常高，我曾經(jīng)試過生產(chǎn)車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鐘分鐘。

深孔鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種;

直徑較小的採用外排屑,因鉆桿太小旡法排屑.直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出.鉆頭是特制的一般用硬質(zhì)合金,分導(dǎo)向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。