機床裝備工業(yè)是提供加工機械的行業(yè)母機，是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)及國家核心技術(shù)能力。作為目前國內(nèi)專注數(shù)控立式車床制造企業(yè)系列產(chǎn)品最齊全的制造商之一，福建成功機床有限公司研發(fā)的“VTL200A數(shù)控立式車床”，不久前獲得了福建省首臺重大技術(shù)裝備認定。

隨著我國航空航天、風電、工程機械、紡織機械、高端軸承等高精度機械加工行業(yè)快速發(fā)展，尤其是大中型高精度要求零件的加工逐步取代進口設(shè)備，都需要用到重型立式車床設(shè)備。“前期我們進行了大量的市場調(diào)查與分析，了解到國內(nèi)外該類設(shè)備還有較大的需求及發(fā)展空間。”成功機床董事長周泗進向記者介紹，這款設(shè)備對裝備制造業(yè)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本有著重大意義。

“新產(chǎn)品在原理、結(jié)構(gòu)和性能等方面有較大技術(shù)創(chuàng)新突破，解決了傳統(tǒng)數(shù)控立式車床加工精度和效率低、穩(wěn)定性差、體積龐大和自動化程度低等技術(shù)問題。”周泗進表示，作為機電一體化高新技術(shù)產(chǎn)品，其有著較高的技術(shù)含量和較強競爭力，可替代其他進口產(chǎn)品。

與普通機床相比，數(shù)控機床從研發(fā)到正式投產(chǎn)，過程更漫長。“國內(nèi)目前用于加工新能源風力發(fā)電機軸承、輕量化汽車鋁合金輪轂等零部件的數(shù)控車床體積較為龐大，對自動化程度、加工精度、質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)性等要求更高，更是要考慮與大型機床配套的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件。”周泗進說。目前，該設(shè)備擁有授權(quán)發(fā)明專利2件，授權(quán)新型專利6件，受理發(fā)明專利2件，誕生后更是備受市場追捧。

“與同類產(chǎn)品比，加工相同的風力發(fā)電高精度零配件和航空零部件，除了加工精度提高，經(jīng)濟效益也提高20%以上。”周泗進介紹，他們已發(fā)多臺設(shè)備到江蘇、河南、浙江等省份，甚至送到瑞典、伊朗等國外客戶手中，將用于風電、船舶、航空航天、軌道交通等高端制造業(yè)中。

在加快創(chuàng)新的步伐和滿足市場需求上，此前成功機床先后成立了“賴海峰數(shù)控車工技能大師工作室”和“曹先強勞模創(chuàng)新工作室”，聚集了一大批專業(yè)技術(shù)高端人才。建立企業(yè)技術(shù)中心，并制定健全的人才激勵制度和科研成果獎勵制度，激發(fā)全體員工創(chuàng)新意識，創(chuàng)造出“人人創(chuàng)新，時時創(chuàng)新，處處創(chuàng)新”的文化氛圍。

“在成功機床里，人人都是研發(fā)能手。”作為一名機械高級工程師，周泗進也經(jīng)常扎根一線。為了攻克產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)過程中遇到的一系列難題，對現(xiàn)有傳統(tǒng)數(shù)控車床進行改進和創(chuàng)新，他們也會主動與科研院所、高等院校建立產(chǎn)學研合作關(guān)系，探討產(chǎn)品驗證過程中的各種可行性。