YKD9320C數(shù)控齒輪倒角機(jī)YKD9320C是天津**機(jī)床總廠新開發(fā)的數(shù)控齒輪倒角機(jī)。該機(jī)床主要用于汽車、摩托車、拖拉機(jī)變速箱換擋齒輪的倒角加工，可加工盤狀齒輪、齒圈等的齒部倒尖角和圓弧角并有專門機(jī)構(gòu)可倒棱，可在完成輪齒一側(cè)倒角的同時加工另一側(cè)的倒棱。本機(jī)床既可使用高速鋼端統(tǒng)刀又能使用硬質(zhì)合金機(jī)夾刀具。本機(jī)床充分體現(xiàn)了數(shù)控的優(yōu)點(diǎn)，具有高效、高加工質(zhì)量和操作方便的特點(diǎn)，因此既能滿足小批量多品種生產(chǎn)，又能適應(yīng)大批量生產(chǎn)需要。是我國目前該類機(jī)床*優(yōu)選的機(jī)型。

 

　　本機(jī)床采用在工件前端兩個刀軸數(shù)控進(jìn)給加工相鄰兩輪齒的倒角，工件后端專用倒棱刀軸數(shù)控進(jìn)給完成一個齒槽的倒棱，每次切削完畢，刀軸讓刀、工件分度，。再開始下一個切削循環(huán)。因此，工件轉(zhuǎn)1周即可完成整個齒輪工件的倒角倒棱加工。

 

　　本機(jī)床采用四軸數(shù)控系統(tǒng)，即兩個倒角軸，一個倒棱軸及一個工件分度軸，完成切削進(jìn)給，讓刀運(yùn)動和工件圓周分度運(yùn)動，目前機(jī)床可采用SIEMENS802D全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)控制，也可以根據(jù)用戶要求采用符合機(jī)床功能要求的其它數(shù)控系統(tǒng)。

 

　　機(jī)床為臥式布局，有全防護(hù)裝置，整機(jī)調(diào)整方便且穩(wěn)定性好。

 

　　YKDW20C主要技術(shù)規(guī)格*大加工直徑（外齒、內(nèi)齒）mm*大加工模數(shù)mm倒角角度尖角夾角端面角圓弧角夾角端面角刀軸的調(diào)整角度水平方向鉛垂方向刀軸轉(zhuǎn)速r/min機(jī)床生產(chǎn)率（天津**機(jī)床總廠供稿）YKD2550數(shù)控錐齒輪研齒機(jī)本機(jī)床是新開發(fā)的我國新一代錐齒輪研齒機(jī)，適用于各種類型錐齒輪的成對研磨，特別適合對汽車、轎車、拖拉機(jī)、船舶及機(jī)床工業(yè)用錐齒輪的成批大量生產(chǎn)的精加工，是提高齒面粗糙度、降低傳動噪音的優(yōu)選設(shè)備。本機(jī)床綜合使用了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)、電液比例控制技術(shù)和扭矩傳感器，配以合理的機(jī)床結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的配套元件，為用戶提供功能齊備、性能可靠先進(jìn)的錐齒輪精加工機(jī)床。

 

　　動和偏置距運(yùn)動使得研齒效率高。（2）機(jī)床布局合理，小輪主軸垂直安放，擔(dān)負(fù)主驅(qū)動；大輪主軸水平安放，。擔(dān)負(fù)三軸運(yùn)動和制動；提高了機(jī)床剛性并便于實(shí)現(xiàn)自動上下料。（3）機(jī)床具有五種研磨循環(huán)，即基本循環(huán)、修正循環(huán)、中心循環(huán)、周邊循環(huán)和周邊修正循環(huán)，利于用戶根據(jù)不同情況選用。（4）機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)高速研磨，小輪主驅(qū)動轉(zhuǎn)速局達(dá)3000r/min，因此通常4min~5min可研磨一對齒輪。（5）機(jī)床具有預(yù)選側(cè)隙自動嚙合及齒厚超差主動拒斥功能。（6）機(jī)床具有對齒的兩面可單獨(dú)調(diào)節(jié)研磨路線、循環(huán)次數(shù)和制動力矩的功能，并且制動力矩可由扭矩數(shù)顯裝置直接讀出。（7）機(jī)床的研磨液加熱、攪拌、輸送全部自動運(yùn)行，而且研磨液噴射壓力高，適于齒輪副高速轉(zhuǎn)動的需要，且有安全可靠的防護(hù)裝置。（8）機(jī)床采用多種氣動功能，大輪箱前進(jìn)定位、工件主軸氣動密封，研磨液噴射方向的控制等。（9）機(jī)床采用SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)，配置相應(yīng)的主軸驅(qū)動單元和電機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動，三個步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動（EPG）。（10）機(jī)床的主要電氣、液壓、軸承、密封、冷卻裝置配套件均采用國外名牌產(chǎn)品，保證機(jī)床的可靠性。

 

　　YKD2550主要技術(shù)規(guī)格*大工件直徑（大輪/小輪）mm大輪主軸對小輪主軸偏置量大輪主軸端面至小輪主軸軸線距離mm小輪主軸端面至小輪主軸軸線距離mm主軸錐孔直徑（小輪/大輪）mm主軸錐孔錐度大輪主軸制動力矩Nm主驅(qū)動伺服電機(jī)進(jìn)給電機(jī)（天津**機(jī)床總廠供稿）2期2001年4月