作為測量基準(zhǔn)的是帶有雙坐標(biāo)高精度相位光柵的鋼質(zhì)光柵尺，讀數(shù)頭部分在測量時和鋼質(zhì)光柵尺之間也是不接觸的。在安裝狀態(tài)下，讀數(shù)頭通過安裝小車和鋼質(zhì)光柵尺體相連。測量時，只需將尺體與運動方向平行放置在床臺上，讓讀數(shù)頭通過磁力吸附在機床的運動部件（如主軸）上，并撤離安裝小車即可。

　　精度檢測作圓周測試時，數(shù)控系統(tǒng)在加工平面內(nèi)控制機床軸進行圓弧插補。使用EFG進行圓周和自由曲線測試時，所需機床數(shù)控程序的編程很簡便。分析軟件DG詢問所有和測試相關(guān)的參數(shù)后自動生成相應(yīng)的數(shù)控程序。程序通過數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口直接傳輸?shù)綑C床系統(tǒng)中。圓周測試的分析結(jié)果可以用于推測機床誤差的來源，如"機床軸與軸之間的正交誤差；象限過渡時的反向脈沖；反向間隙；數(shù)控系統(tǒng)補償數(shù)據(jù)不適用；機床部件的不均勻熱膨脹；機床軸的偏擺誤差；不同進給速度的影響；不同進給加速度的影響等。

　　自由曲線測試顧名思義允許對機床在一個平面內(nèi)進行的任何運動進行測試。例如，通過過角測試可以衡量控制環(huán)動態(tài)性能的一個重要指標(biāo)：過沖特性和由此決定的（因過切造成的）倒圓角誤差。階躍響應(yīng)測試階躍響應(yīng)測試用于測量進給系統(tǒng)的實際*小運動步距，這也是反映靜摩擦力的影響和進給系統(tǒng)穩(wěn)定保持在一個位置能力的指標(biāo)。這項測試常被用在高精度機床檢測上。EFG和IG都可以用作階躍響應(yīng)測試。DG分析軟件允許測試結(jié)果以位移！時間或速度時間形式來表達。采用海德漢雙坐標(biāo)光柵進行靜態(tài)動態(tài)精度測試簡單、準(zhǔn)確、可靠，還允許快速、自動存檔。和只分析被加工工件精度的機床分析方法相比，本文所述的方法更加有效，因為只有這樣才可以將加工工藝的因素和機床本身的因素分開，便于對機床的各個方面進行更有效分析。