雖然機床行業(yè)是國*早應用ERP行業(yè)之一。只有38家企業(yè)應用了計劃管理，而應用了關鍵資源需求能力排序的企業(yè)只有8家。

　　要著力推動全球產業(yè)鏈、協(xié)同商務、戰(zhàn)略模式流程、深化應用ERP云制造、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等理念技術的研究和集成應用，企業(yè)在兩化深度融合過程中。立足于企業(yè)、企業(yè)間和產業(yè)鏈體系全方位管理的創(chuàng)新發(fā)展，促使我國機床行業(yè)乃至制造業(yè)朝著全球化、數(shù)字化、柔性化、精益化和智能化方向邁進。

　　裝備制造業(yè)的工作母機其重要性顯而易見。機床是制造機器的機器。

　　由于受國內外經(jīng)濟繼續(xù)疲軟等因素影響，當前。國內大多數(shù)機床企業(yè)賴以生存和發(fā)展的低檔產品市場訂單明顯減少，利潤大幅下降，整個行業(yè)面臨著競爭力不強和經(jīng)濟效益回升乏力的嚴峻挑戰(zhàn)。

　　有效推進企業(yè)乃至產業(yè)鏈管理信息化，研究與實踐表明。加強信息集成平臺建設和業(yè)務模式、業(yè)務流程與管理體系的優(yōu)化重組，并將它實行緊密融合，既是兩化（信息化和工業(yè)化）融合的重要組成局部，更是破解機床行業(yè)發(fā)展困境，提升行業(yè)整體競爭力，實現(xiàn)轉型升級的重要途徑。

　　兩化未能深度融合

　　2011年，我國機床行業(yè)（71家企業(yè)參評）兩化融合發(fā)展水平評估結果顯示：只有54.2%企業(yè)應用了計劃管理，11.3%企業(yè)應用了關鍵資源需求能力排序，67.6%企業(yè)應用了推銷管理，59.2%企業(yè)應用了銷售管理，50.7%企業(yè)應用了預算管理，31.0%企業(yè)應用了客戶關系管理，15.5%企業(yè)實現(xiàn)了業(yè)務與財務集成應用，11.3%企業(yè)實現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動交換。

　　目前我國機床企業(yè)的生產方式和管理理念普遍落后，評估結果還顯示。信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng)新的水平還有待提高。

　　具有產品結構和生產工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產周期長、零部件生產作業(yè)計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點。機床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產類型企業(yè)。

　　優(yōu)化配置各類資源，為使機床企業(yè)*大限度地堅持連續(xù)均衡生產。從而實現(xiàn)按期、按質交貨和提高利潤的經(jīng)營目標，企業(yè)唯有應用先進生產組織方式和ERPMESPDM等信息系統(tǒng)，對計劃期內各種零部件的加工裝配，直至機床總裝調試過程進行合理組織和優(yōu)化排產，并實時采集和處置車間生產作業(yè)信息，才干確保上述目標的實現(xiàn)。

　　但是評估結果卻顯示：參評的71家機床企業(yè)中，雖然機床行業(yè)是國*早應用ERP行業(yè)之一。只有38家企業(yè)應用了計劃管理，而應用了關鍵資源需求能力排序的企業(yè)只有8家。

　　這種應用范圍和深度怎能確保生產作業(yè)計劃和總裝計劃的準確性？怎能有效配置資源，試問。提升企業(yè)的管理效率和生產效率？