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數(shù)控體系的控制與研發(fā)

作者:天乙數(shù)控機床時間:2021-09-151268次瀏覽

信息摘要:

數(shù)控車床刀架是數(shù)控車床的重要組成部分之一。刀架是直接完成切削加工的執(zhí)行部件,按換刀方式的不同,數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)主要有回轉(zhuǎn)刀架、排式刀架和帶刀庫的自動換刀裝置等多

數(shù)控車床刀架是數(shù)控車床的重要組成部分之一。刀架是直接完成切削加工的執(zhí)行部件,按換刀方式的不同,數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)主要有回轉(zhuǎn)刀架、排式刀架和帶刀庫的自動換刀裝置等多種形式。
 
  回轉(zhuǎn)刀架是數(shù)控車床*常用的一種典型換刀刀架,通過刀架的旋轉(zhuǎn)分度定位來實現(xiàn)機床的自動換刀動作,根據(jù)加工要求可設(shè)計成四方、六方刀架或圓盤式刀架,并相應(yīng)地安裝4把、6把或更多的刀架?;剞D(zhuǎn)刀架的換刀動作可分為刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位和刀架鎖緊等幾個步驟。它的動作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令完成的。該刀架具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定性好,自動化程度高、操作簡便、維修方便、適用范圍廣等特點,具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
 
  1 PLC控制與實現(xiàn)過程1.1回轉(zhuǎn)刀架的轉(zhuǎn)位原理數(shù)控車床的自動回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)位換刀過程為:當(dāng)接受到數(shù)控系統(tǒng)的換刀指令后,刀盤松開???刀盤旋轉(zhuǎn)到指令要求的刀位???刀盤夾緊并發(fā)出轉(zhuǎn)位結(jié)束信號。
 
  在機床自動工作狀態(tài)下,但指定換刀的刀號后,數(shù)空系統(tǒng)可以通過內(nèi)部的運算判斷,實現(xiàn)刀盤就近轉(zhuǎn)位換刀,即刀盤可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)。
 
  1.2回轉(zhuǎn)刀架動作的控制回轉(zhuǎn)刀架換刀時,首先是刀盤松開,之后刀盤就近轉(zhuǎn)位到達指定的刀位,*后刀盤復(fù)位夾緊。刀盤的夾緊與松開,由一個兩位四通電磁閥控制。刀盤的旋轉(zhuǎn)有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向,它由一個三位四通電磁閥控制,其旋轉(zhuǎn)速度分別由調(diào)速閥和調(diào)速閥控制。電磁閥在右位時,刀盤松開,系統(tǒng)壓力油經(jīng)電磁閥(左位)???調(diào)速閥???液壓馬達,刀架正轉(zhuǎn)。若系統(tǒng)壓力油經(jīng)電磁閥(右位)???調(diào)速閥???液壓馬達,刀架反轉(zhuǎn)。電磁閥在左位時,刀盤夾緊。
 
  1.3回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)位換刀的控制回轉(zhuǎn)刀架的自動轉(zhuǎn)位換刀是由PLC順序控制實現(xiàn)的。在機床自動加工過程中,當(dāng)完成一個工部需要換刀時,加工程序中的T代碼指令回轉(zhuǎn)刀架的轉(zhuǎn)位換刀。這時由PLC輸出執(zhí)行信號,首先使電磁鐵線圈得電動作,刀盤松開,同時刀盤的夾緊確認開關(guān)斷電,并延時200ms.
 
  根據(jù)T代碼指定的刀具號,由液壓()馬達驅(qū)動刀盤,就近轉(zhuǎn)位換刀,刀盤夾緊,即完成了回轉(zhuǎn)刀架的一次轉(zhuǎn)位換刀動作。
 
  1.4設(shè)計要求本刀架上裝有八把刀,每一把刀對應(yīng)著一個霍爾接近開關(guān),通過霍爾接近開關(guān)進行刀具位置檢測,要求刀架能夠以捷徑方向旋轉(zhuǎn),按所需刀號換刀。刀架與霍爾接近開關(guān)的示意圖?;剞D(zhuǎn)刀架示意圖1.5設(shè)計思想為了能夠以捷徑方向旋轉(zhuǎn),按所需刀號正確換刀。首先要判斷刀架旋轉(zhuǎn)的方向,然后判斷轉(zhuǎn)過幾個方位。
 
  1)判斷刀架旋轉(zhuǎn)方向。假設(shè)T 0是實際刀號,T 1為待換刀號。將T 1與T 0的差值T 1 - T 0"與總刀數(shù)的一半(此處為4)比較,判斷正、反轉(zhuǎn)。即:當(dāng)T 1 =T 0時,發(fā)出到位信號;當(dāng)T 1 - T 0≥4時,刀架順時針旋轉(zhuǎn);當(dāng)T 1 - T 0<4時,刀架逆時針旋轉(zhuǎn)。
 
  2)判斷轉(zhuǎn)過幾個刀位,到達所需刀號。當(dāng)T 1 - T 0 =N時,N為轉(zhuǎn)過的刀位數(shù)。
 
  1.6硬件設(shè)計PLC采用歐姆龍公司生產(chǎn)的CPM1A型整體式可編程邏輯控制器。其結(jié)構(gòu)緊湊、功能強,具有很高的性能價格比。
 
  1.7軟件設(shè)計由于該PLC具有豐富的數(shù)據(jù)交換指令,故用數(shù)據(jù)指令來進行判斷比較。通道HR00存放實際刀號,通道HR01存放待換刀號,通道HR02存放待換刀號與實際刀號的差值,通道HR03存放旋轉(zhuǎn)刀位數(shù)。
 
  1)將HR00和HR01中的數(shù)值進行比較。當(dāng)HR01- HR00=0時,表示刀號相符;當(dāng)HR01- HR00>0時,將HR01- HR00的差值存放在通道HR02中;當(dāng)HR01- HR00<0時,將HR01- HR00+8的和值存放在通道HR02中,因為刀架有八把刀。
 
  2)根據(jù)HR02存放的值是否大于4,判斷正、反轉(zhuǎn)。當(dāng)HR02時,刀架順時針旋轉(zhuǎn),將8- HR02的差值存放到HR03中;當(dāng)HR02時,刀架逆時針旋轉(zhuǎn),將HR02中的數(shù)值存放到HR03中。
 
  3)由計數(shù)器記數(shù),判斷旋轉(zhuǎn)過的刀位數(shù)。通道HR03中存放的是旋轉(zhuǎn)刀位數(shù),將它作為計數(shù)器的計數(shù)值,由于計數(shù)器對轉(zhuǎn)過的刀位計數(shù),當(dāng)計數(shù)值到,表示換刀結(jié)束。是其軟件流程圖。
 
  軟件流程圖2小結(jié)該PLC控制換刀的程序具有一定的通用性,只要更改總刀數(shù)(此處為8)和總刀數(shù)(此處為4),就可以用于其它多把刀的換刀。靈活地應(yīng)用PLC的數(shù)據(jù)功能指令,將使控制程序更加合理。
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