數(shù)控切割機的特點數(shù)控切割機較普通車床相比，有著無可比擬優(yōu)點：.高柔性。當改變加工對象時，只需要相應地改變程序編碼即可，硬件（工裝夾具等）幾乎不需很大調(diào)整。有利于現(xiàn)代化管理。實現(xiàn)計算機聯(lián)網(wǎng)控制和管理，加工時間、加工條件都實現(xiàn)數(shù)據(jù)化，便于信息集成，有助于集成制造系統(tǒng)（CIMS）和企業(yè)資源管理（ERP）。

　　但同時，也有不及普通車床的劣勢地方，比如價格昂貴，設備初期投資大，對維修人員、技術人員以及編程人員提出了更高的要求。數(shù)控切割機的編程數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的主要內(nèi)容與步驟有：分析零件圖樣確定加工工藝，計算數(shù)值，根據(jù)計算結果和加工路線編寫程序單，校對程序及通過控制介質(zhì)輸入數(shù)控機床進行首件試制。

　　a.分析圖紙，確定工藝。零件圖樣及加工工藝分析是數(shù)控編程的基礎。無論是自動編程還是手工編程都必須首先進行這項工作。由于國內(nèi)計算機輔助工藝過程設計（CAPP）技術還沒有達到普及應用階段，該項工作不能由計算機承擔，還得由編程員對工件形狀、尺寸、技術要求進行分析，然后選擇加工方案，確定加工順序、加工路線。

　　b.數(shù)值計算。除了點位控制的數(shù)控機床（如數(shù)控鉆、沖床）外，一般都得計算出零件粗、精加工運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)，如果圖紙坐標系與編程坐標系不一致，還需要對坐標進行換算。

　　c.拷盤、檢驗、試制。隨著計算機技術發(fā)展，數(shù)控機床控制介質(zhì)一般有穿孔紙帶、磁帶、軟盤、U盤、移動硬盤或可刻錄光盤等，如果圖形簡單、程序不長，可以采用手工數(shù)據(jù)輸入（MDI）方式。檢驗的方式有兩種，早期讓機床空運轉，以筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，后來引入CRT圖形顯示屏，模擬切削過程以檢查運動軌跡是否正確，但兩者均不能查出實際工件加工的精度，故有必要進行首件試制。

　　火焰數(shù)控切割機在產(chǎn)品中的應用火焰、等離子數(shù)控切割機由于自身的優(yōu)越性能，有著手工、半自動切割無法比擬的優(yōu)勢，在零件制造中發(fā)揮巨大作用。下面舉個例子：首先，對CAD圖紙做出工藝分析（如上文所述），這是一張干熄焦系統(tǒng)國產(chǎn)化中的焦罐底閘門中鋼板（三）的圖紙，圖號為JCY（首）。02.01.02.01-3，材質(zhì)為不銹鋼0Cr19Ni10NbN，板厚為16mm，可以看到下料粗糙度要求Ra=50，其余光面不做要求，下料時7個35的排水孔達不到圖紙要求，故可以不下（以后機加工鉆出），將折彎量考慮進去展開圖形，去除其余圖層的標注尺寸，如果板長不夠還得在適當位置拼接，*后把。dwg（如示）格式轉化為。dxf（如示）格式保存，為下一步進入CAM編程打下基礎。