測(cè)頭安裝偏心和動(dòng)態(tài)壓縮量誤差鑒于上述的原因，要使測(cè)頭在檢測(cè)中得到正確的檢測(cè)結(jié)果，在使用測(cè)頭前必須要對(duì)測(cè)頭進(jìn)行標(biāo)定。

　　通過對(duì)測(cè)頭的標(biāo)定，將獲得測(cè)頭的有關(guān)誤差修正參數(shù)（測(cè)頭X向修正參數(shù)為e，測(cè)頭Y向修正參數(shù)為t），在進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)時(shí)對(duì)有關(guān)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，獲得滿意的檢測(cè)精度。

　　在線檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)頭X軸標(biāo)定原理對(duì)測(cè)頭X向標(biāo)定時(shí)，由于有兩個(gè)參數(shù)（X向修正參數(shù)e和測(cè)頭Y向修正參數(shù)t）需要得出其修正值，因而標(biāo)定時(shí)采用兩個(gè)不同直徑的圓環(huán)進(jìn)行標(biāo)定。為了標(biāo)定結(jié)果對(duì)機(jī)床在線檢測(cè)更準(zhǔn)確兩個(gè)不同直徑的標(biāo)定圓環(huán)的直徑選擇原則為：大圓環(huán)的直徑與機(jī)床加工的*大內(nèi)徑相同，小圓環(huán)的直徑與機(jī)床加工的*小內(nèi)徑相同。

　　t測(cè)頭Y向偏移量R1、R2標(biāo)定環(huán)半徑e測(cè)頭X向偏移量b1、b2測(cè)頭測(cè)量標(biāo)定環(huán)X向坐標(biāo)值測(cè)頭X向內(nèi)標(biāo)定原理在如所示情況下，標(biāo)定環(huán)的實(shí)際半徑值分別為：（R1+r）、（R2+r），其中r為測(cè)頭半徑值。測(cè)頭測(cè)量標(biāo)定環(huán)的實(shí)際測(cè)量值分別為：（b1-e）、（b2-e）。

　　由勾股定理可得（b1-e）2+t2=（R1+r）2（b2-e）2+t2=（R2+r）2（1）解式（1）可得e=（R1+r）2-（R2+r）2+b2-b122（b2-b1）（2）t2=12（R1+r）2+（R2+r）2-（b1-e）2-（b2-e）2（3）將式（2）代入式（3）可得t=12（R1+r）2+（R2+r）2-b1-（R1+r）2-（R2+r）2+b2-b122（b2-b1）2-b2-（R1+r）2-（R2+r）2+b2-b122（b2-b1）212（4）由式（2）和式（4）可得出X向修正參數(shù)e和測(cè)頭Y向修正參數(shù)t的值，其X向外標(biāo)定方法和方法跟內(nèi)標(biāo)定相同。

　　312在線檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)頭X軸內(nèi)標(biāo)定如所示，在數(shù)控車床CK6157上將標(biāo)定環(huán)用三爪卡盤夾緊后，對(duì)其內(nèi)徑進(jìn)行一定切削量的切削，然后用千分尺對(duì)內(nèi)徑　　測(cè)頭X軸內(nèi)標(biāo)定示意圖測(cè)頭X軸內(nèi)標(biāo)定流程4在線檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)頭X軸標(biāo)定試驗(yàn)在標(biāo)定完后，對(duì)標(biāo)定環(huán)進(jìn)行一定切削量的切削后，再用TP6C-T型測(cè)頭對(duì)其進(jìn)行7次在線檢測(cè)，其結(jié)果如所示。從可以看出，在考慮到機(jī)床重復(fù)定位精度的情況下，其實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)與測(cè)頭測(cè)量數(shù)據(jù)的誤差≤01001mm.

　　結(jié)語通過對(duì)數(shù)控車床在線檢測(cè)測(cè)頭標(biāo)定原因的分372007年第41卷№3Page3析，推導(dǎo)出數(shù)控車床在線檢測(cè)用測(cè)頭X向修正參數(shù)e和測(cè)頭Y向修正參數(shù)t的計(jì)算公式，用TP6C2T型測(cè)頭在數(shù)控車床CK6157上得到成功的驗(yàn)證。通過對(duì)測(cè)頭標(biāo)定補(bǔ)償法使觸發(fā)測(cè)頭在數(shù)控車床上獲得較高的測(cè)量精度。該方法對(duì)數(shù)控車床的在線檢測(cè)具有較大的實(shí)用價(jià)值。