本例線條較窄，為02mm，可以采用輪廓加工，而且不宜按照原文字輪廓走刀。因此，需重新設計字體成單線字，如所示為33，27的文字，中間線條為重新設計的?？套植捎萌缢镜膯稳辛姷叮蠼侨?0，錐角（1+2）要根據(jù)加工深度和字線條寬來確定。

　　在字線條寬度為02mm，加工深度為031mm時，經(jīng)分析測算錐度為36（22）。實際取錐角為30（1+2）以補償刃尖的圓角化。O形圈與密封副之間的*大接觸正壓力隨著油壓的增大而增大。*大接觸正壓力決定了O形圈的密封效果。為保證O形圈的密封性能，需要給O形圈一個壓縮率，但不可盲目增加此壓縮率。過大的壓縮率，一方面，可能造成O形圈在安裝時發(fā)生壓縮永久變形；另一方面，使得O形圈產生較大的等效VonMises應力，從而造成O形圈材料的失效，降低其使用壽命。

　　數(shù)控加工工藝卡工藝卡片零件代號零件名稱KZ01刻字盤材料名稱ZY102材料狀態(tài)調質毛坯成型夾具名稱專用夾具備注工序號工種工序內容刀具程序名稱1檢驗1檢查坯料是否滿足要求2卡盤軸線是否與機床X軸平行3檢查夾具是否裝夾牢固4檢查加工原點是否正確2刻字（粗）保證：字體位置02mm單刃立銑刀執(zhí)行程序kezic.cut3刻字（精）保證：字線條寬02mm02mm單刃立銑刀執(zhí)行程序kezij.cut3程序編制由于我單位購買的制造工程師CAXA軟件不支持多軸編程，根據(jù)零件的特點，對其進行分塊編程（刻度盤的直徑為260mm，把其分60等分后，對每份而言，完全可以用三軸技術進行處理），具體的步驟是：①構建錐曲面的法平面；②在其平面內創(chuàng)建單線體字；③生成單線體字的輪廓加工刀具軌跡；④用已有的刀具軌跡在錐曲面上生成投影加工刀具軌跡；⑤串聯(lián)60份投影加工軌跡組成我們所需的程序。從而保證了錐曲面上所刻字的深度是一致的。

　　數(shù)控加工設備：華中普通三軸數(shù)控銑床和萬能分度頭。試加工工藝：安裝工件，正確選用起刀點，聯(lián)動機構工作正常?？套謺r漆層脫落：漆層附著力小，減薄漆層厚度。字或筆畫加工深度過深：檢查相應的加工程序。利用機床的性能，用修改坐標系的方法，減少裝夾定位時間，從而提高加工時效。檢測：用多軸機床在錐曲面上刻字，刀具應該始終與錐曲面保持垂直。但用三軸機床加工時，其刀具不是與曲面垂直，而是與工件的軸線垂直。這樣，加工出的線條寬度就有變化了。因此用激光掃描儀檢測，得到的線條寬度為020205mm，完全可以符合設計要求。

　　結語由于編程過程中人為等各方的不確定因素涉入較多，所以在正式加工前必須進行試加工。第1次加工時用的是深圳華亞四軸數(shù)控銑床，第2次用的是華中三軸數(shù)控銑床與萬能分度頭，在錐曲面上進行刻字，不僅所刻字線條清晰均勻，而且字跡勻稱，效果理想。拓寬了程序編制時的思路，使類似的零件完全可以擺脫對多軸機床的依賴，從而擴展了數(shù)控機床的應用范圍，降低了產品的成本。