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024-8936-3215根據(jù)數(shù)控精雕機磨損的規(guī)律,預防為主,保養(yǎng)結(jié)合,是數(shù)控設備檢修工作的正確方針,但是,在實際維修操作當,由于修理機械的期間除了會產(chǎn)生各種維修費用之外,還會引起一定的停工損失,尤其在加工生產(chǎn)繁忙的情況下往往由于吝惜有限的停工損失而寧愿讓數(shù)控機床帶病工作,不到逼不得已怕情況下絕不會進行修理,很多加工企業(yè)的數(shù)控操作者都...
隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床越來越多地被廣泛應用，同時對數(shù)控機床定位精度、重復定位精度也日益提高，原來精密滾珠絲杠加編碼器式的半閉環(huán)控制系統(tǒng)已無法滿足用戶的需求。半閉環(huán)控制系統(tǒng)無法控制機床傳動機構所產(chǎn)生的傳動誤差、高速運轉(zhuǎn)時傳動機構所產(chǎn)生熱變形誤差以及加工過程中岡傳動系統(tǒng)磨損而產(chǎn)生的誤差，而這...
機床具有的系統(tǒng)性的機械相關偏差，可以被系統(tǒng)記錄，但由于存在溫度或機械負載等環(huán)境因素，在后續(xù)使用過程中，偏差仍然可能出現(xiàn)或增加。在這些情況下，SINUMERIK可以提供不同的補償功能。使用實際位置編碼器（如光柵）或額外的傳感器（如激光干涉儀等）獲得的測量值來補償偏差，從而獲得更佳的加工效果。本期給大家介紹一下S...
1、工件尺寸準確，表面光潔度差故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲...
隨著發(fā)達國家先進技術和裝備的不斷引進，使我們設備維護人員的維修難度越來越大，這是不可否認的事實。但怎樣盡快適應和掌握它，是我們應該認真探討并急需解決的課題，下面就自己多年的維修經(jīng)驗談一點個人體會。筆者近年引進的日立精機VA一65和HC一800兩臺加工中心，不但具有交流伺服拖動、四軸聯(lián)動功能，而且還配...
感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理制成的。其功能是將角度或直線位移轉(zhuǎn)變成感應電動勢的相位或幅值，可用來測量直線或轉(zhuǎn)角位移。感應同步器按其結(jié)構可分為直線式和旋轉(zhuǎn)式兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機床床身上，滑尺安裝于移動部件上，隨工作臺一起移動;旋轉(zhuǎn)式感應...
機床的操作人員，介紹了一些數(shù)控機床的操作技巧的理論知識，希望對剛剛從事的數(shù)控機床的操作者來說有一些借鑒的意義。首先，操作者需對操作的數(shù)控機床有一個全面的了解。了解機床的機械結(jié)構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數(shù)控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能...
高速切削機床具有高速化、智能化和精密化的優(yōu)點:機床主軸轉(zhuǎn)速高，工作臺移動速度快。主要采用電主軸結(jié)構，主軸的zui高轉(zhuǎn)速較機械結(jié)構顯著提高。如某型號跨軌式高速五軸龍門加工中心， 其主軸zui高轉(zhuǎn)速可達42 000r/min，工作臺的快速移動速度為42m/min。X/Y軸采用直線電動機驅(qū)動，與傳統(tǒng)滾珠絲杠傳動相比的優(yōu)點是:直接傳動、...
1 、數(shù)控機床參考點與機械原點的去別及作用參考點作為工件坐標系的原始參照點，機床參考點確定后各工件坐標系隨之確立。機械原點是基本機械坐標系的基準點，機械部件一旦裝配完畢，機械原點隨之確立。電氣原點是以機床檢測反饋元件發(fā)出的柵點信號或零標志信號確立的參考點。為了使電氣原點到機械原點的距離用一個...
在斷電停機前，要對機床的實踐狀況進行查驗，首要包含六項內(nèi)容：(1)檢查被搬家機床的原始查驗單、精度標準和技能條件等相關文件，了解機床出廠時的各項精度和參數(shù)，實踐調(diào)查機床加工狀況，如圖1所示。以便在搬家后調(diào)整精度時參閱。(2)拆機前查驗機床幾許精度，為重新安裝機床做預備。合格的零部件重新安...
一、干擾產(chǎn)生的原因：電火花機床利用高頻放電對工件腐蝕加工，高頻對智能糾錯控制器產(chǎn)生干擾。干擾一般是指那些與信號無關的,在信號輸入、傳輸和輸出過程中出現(xiàn)的一些不確定的有害的電氣瞬變現(xiàn)象。這些瞬變現(xiàn)象會使數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)在傳輸過程中發(fā)生變化,增大誤差,使局部裝置或整個系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況,引起故障。干擾源的產(chǎn)...
一、形成加工精度反常毛病的原因形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為...
