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024-8936-3215（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出...
隨著機床業(yè)的不斷發(fā)展，對于工作照明的要求越來越高，但在實際應用選型方面，客戶因為了解不全面，會造成很多不必要的麻煩與損失。作為一個專業(yè)型研發(fā)機床照明燈的機構，我們在此為大家在選擇機床工作燈的型號方面做以分析：首先從電源的選用方面分為直流機床工作燈和交流機床工作燈；根據(jù)光源的采用分為：鹵鎢泡系列工作燈...
機床防護罩為機床提供實用性保護的同時，也為機床增加了更多視覺上的美感，使機床的整體價值得到了提升。還可以根據(jù)要求為不銹鋼的，特殊的表面磨光會使其另外升值。驅動板、刮屑板及吸屑板之間需要用緩沖系統(tǒng)，滑塊緩沖系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦，鋼板防護罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應...
使用同一臺機床完成銑削、車削、鉆削等工序所帶來的諸多益處意味著多任務機床正日益受到歡迎。無需在不同的機床之間轉換，而能夠在同一臺機床上完成零件加工的好處顯而易見。這不僅增加了以準時制進行生產(chǎn)的可能性，同時也提高了加工的性。如今的一種新趨勢是，主軸旋轉時扭矩和功率越來越大；另一種趨勢是控制系統(tǒng)變得更加...
1、手動回參時，各軸位置要距離原點100mm以上。2、查刀具半徑補償、長度補償數(shù)字是否正確。3、工具或其他物品不許放在操作鍵盤邊。4、試運行程序時一定要一只手按開始按鈕，一只手按停止按鈕。5、手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。加工中心刀庫裝刀具時應注意刀具是否相互干涉。6、開強電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查...
一、電網(wǎng)電壓波動應該控制在＋10％～－15％之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差較多，甚至達到±20％。使機床附件報警而無法進行正常工作，并對機床附件電源系統(tǒng)造成損壞。甚至導...
數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略。操作者在調整工件坐標系時，應把基準點設在所有刀具物理（幾何）長度以外，至少應在zui長刀具的刀位點上。對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過設置機床坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設定的工件坐標系零點...
在正常情況下，工件坐標系原點可以設在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關系即可。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向機床工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必...
永磁交流伺服電動機同直流伺服電動機比較，主要優(yōu)點有：⑴無電刷和換向器，因此工作可靠，對維護和保養(yǎng)要求低。⑵定子繞組散熱比較方便。⑶慣量小，易于提高系統(tǒng)的快速性。⑷適應于高速大力矩工作狀態(tài)。⑸同功率下有較小的體積和重量。伺服電動機與單相異步電動機比較...
可見我們的大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機床，而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機床。即使是數(shù)控機床，多數(shù)是經(jīng)濟型數(shù)控機床，生產(chǎn)裝備和技術陳舊而落后。用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在、國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場...
高壓水射流切割機是應用參合了磨料的高壓水，通過噴嘴噴射出高壓水流對工件進行切割，其切割效率高，切邊整齊，廣泛應用于輕工等行業(yè)。高壓水射流切割機的控制系統(tǒng)一般采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)，以保證工作可靠穩(wěn)定。西門子SINUMERIK802S數(shù)控系統(tǒng)采用32位微處理器，集成式PLC，分離式小尺寸操作面板和機床控制面板，是一種先進的...
我國作為制造業(yè)大國，雖然其制造業(yè)總產(chǎn)值占總產(chǎn)值已達或超過19.8%，但在面臨的一個實際問題就是，整個制造業(yè)制造技術大部份都落后于世界主流水準，只是一個“虛胖”人士，而不能說“強壯”。其中作為現(xiàn)代工業(yè)之母的“機床”，就是面臨這樣的問題，國產(chǎn)機床絕大部份集中于中低端領域，在產(chǎn)品上沒有什么建樹。究其原因...
