但是，不管加工工藝多么先進，設備維護得多么好，zui終在機械零件運動中，總會殘留一些使用的痕跡。本文所述的拉釘，是指鏜銑類數(shù)控機床主軸與刀柄之間的拉緊元件，用久會磨損和損壞，可是由于它很小，可更換，也較便宜，所以它在加工中的重要性不易引起人們的重視。為了使機床能正常運轉和適時維護，應對拉釘與機床拉緊機構以及標準柄部與拉釘?shù)钠ヅ浞矫娴闹R有所了解。另外，機床的操作者、維修人員也應具備拉釘選擇、維護、破損判定方面的常識。
多種不同的拉釘標準及其組合
拉釘是帶螺紋的零件，常固定在各種工具柄的尾端。機床主軸內(nèi)的拉緊機構借助它把刀柄（常見的柄部標準有CAT或BT標準）拉緊在主軸中。拉緊力的保持靠一組彈簧，拉緊后就足以防止20～50磅重的刀柄及刀具從主軸中滑出。
實踐證明，通過改進標準刀柄的結構，減少拉釘安裝對精度帶來的影響是很有意義的。目前拉釘只能按照刀柄和機床有關部分的標準來設計，刀柄有不同的標準，機床拉緊機構也不統(tǒng)一，故拉釘本身不會形成統(tǒng)一的標準。拉釘制造商J&M公司Stoneback說，有時拉釘兩端都符合某個標準（如ANSI、DIN、ISO或JMTBA），有時也存在一些混合形式（如螺紋部分適合ISO標準的工具柄部，拉釘頭部又適合ANSI標準的機床），這樣排列組合可以有很多不同的拉釘。對于造成這種情況的原因，美國拉釘供應和制造公司TomChristen將其歸結為很多機床設計者為了營造他們機床的特色。他說，設計者不僅僅隨后建立了（拉釘）工廠標準，而且是不同于其它形式的拉釘，致使拉釘品種擴散，很多機床之間不能互換。
值得注意的是，Kennametal公司出版的拉釘選用樣本中，有一條明確的警示：如果拉釘選擇不當，則裝在刀柄上使用會造成事故。
拉釘?shù)倪x擇
面對多種多樣的拉釘，怎樣找到自己所需要的型號規(guī)格呢?
美國拉釘供應和制造公司TomChristen建議，是根據(jù)你的機床說明書來選擇拉釘。大多數(shù)機床制造廠商會在機床說明書中給出拉釘圖紙。也可以直接對機床自帶的拉釘進行測量后來確定。
多數(shù)拉釘有7～10個尺寸，訂貨時需要提供給供貨商。但是，有三個主要部位應特別注意：即拉釘頭的角度、基準面到此角度的距離和螺紋型式。這三個尺寸都很容易測定。Christen舉例說，如果一個車間買了一臺公制機床（實際上主軸錐孔還是英制尺寸，只是改用公制單位標注—譯者）和一批英制錐度的刀柄，拉釘就應該除了螺紋用英制標注（適應刀柄）外，其它尺寸都用公制標注，并與機床拉緊機構相適應。此外還應注意拉釘?shù)臒崽幚恚敺治隼敁p壞的原因時，熱處理不當也是一個原因。
拉釘?shù)木S護
雖然拉釘屬于易耗品，容易買到，但是仍需適當儲備。儲備中應避免互相磕碰、刻痕和擦傷，否則會影響拉釘?shù)氖褂脡勖?。對于帶有“O”形密封圈的拉釘，應定期更換“O”形圈。拉釘拆下后，應*清洗（不能用噴吵或其它微粒清洗方法）。安裝拉釘要用扭矩扳手，扭矩適當可延長其拉釘?shù)氖褂脡勖?，也能保證扭矩的一致性，確保加工過程的安全。用于粗加工工序的拉釘應進行磁粒子檢驗，以便能及時發(fā)現(xiàn)表面下的裂紋。另外，還應建立維護記錄，內(nèi)容應包括：拉釘是誰檢測的、檢測的內(nèi)容和結果、完成的時間等。
拉釘破損的判定
當拉爪抓住拉釘時，就會在拉釘表面留下小小的印記。多次使用后，這些拉爪印記應均勻分布。如果機床拉緊機構有三個爪，操作者應能看到在拉釘頭部的錐面上有三個壓緊的接觸點。若出現(xiàn)拉爪折斷，斷爪將挖入拉釘，出現(xiàn)與其它壓痕截然不同的痕跡，這種拉釘不能再使用。通過仔細檢查拉釘?shù)谋砻?，可以知道這個拉釘?shù)幕厩闆r。這種檢查應周期性地進行。
