高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備“科技重大專項(xiàng)實(shí)施管理辦公室”，通過深刻研究，系統(tǒng)地提出了機(jī)床智能化的技術(shù)動(dòng)向：

　　一是監(jiān)測(cè)機(jī)床工作狀態(tài)的智能化。

　　在機(jī)床工作狀態(tài)的監(jiān)測(cè)中，主軸的智能化進(jìn)展*為明顯，通過裝有溫度傳感器和載荷位移傳感器的傳感系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸的高度智能化。

　　這里主要是通過MEMS溫度傳感器監(jiān)控軸承潤(rùn)滑狀況、防止軸承燒結(jié)和進(jìn)行主軸熱位移修正；通過載荷位移傳感器檢測(cè)加工中的異常載荷，監(jiān)控軸承載荷并推斷其壽命，避免軸承損傷。因主軸接近工件加工位置，因而它更適合用于準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)機(jī)床加工狀態(tài)。但在主軸有限空間內(nèi)安裝傳感系統(tǒng)并非簡(jiǎn)單，仍有很多課題。如通過在結(jié)構(gòu)材料中安裝FBG傳感器（應(yīng)變傳感器）來檢測(cè)結(jié)構(gòu)的熱位移，以此判斷和修正機(jī)床結(jié)構(gòu)的熱位移模式，進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)溫度分布控制，使熱變形*小化。

　　另外，還有運(yùn)用機(jī)床結(jié)構(gòu)中若干個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度和主軸的運(yùn)行信息，通過CNC指令對(duì)刀具和工件間的相對(duì)熱變形進(jìn)行修正。

　　二是監(jiān)測(cè)維修狀態(tài)的智能化。為減輕維修作業(yè)的負(fù)荷，需要有在發(fā)生大的故障之前采取對(duì)策的系統(tǒng)，因此對(duì)維修狀況進(jìn)行經(jīng)常性監(jiān)測(cè)是非常重要的。積累機(jī)床工作狀態(tài)的歷史數(shù)據(jù)并基于此預(yù)測(cè)壽命，以及在工作狀態(tài)下檢測(cè)壽命，可以說是今后的課題。

　　三是確保安全性的智能化。為確保安全性的*新智能化技術(shù)，可以說是避免發(fā)生碰撞的技術(shù)。通過程序，在運(yùn)動(dòng)過程中以及在準(zhǔn)備工作時(shí)就可進(jìn)行干涉檢查。