1雙牙棒的結(jié)構(gòu)及原理說明普通臥式車床大刀架一般采用絲光杠傳動(dòng)來滿足其加工精度及傳動(dòng)要求，而數(shù)控車床一般則采用滾珠絲杠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本文介紹的雙牙棒傳動(dòng)，現(xiàn)應(yīng)用在數(shù)控臥式車床大刀架，它改變了傳統(tǒng)大刀架縱向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)方式。雙牙棒傳動(dòng)是用精密斜齒牙條與2個(gè)斜齒輪嚙合的結(jié)構(gòu)方式，這2個(gè)斜齒輪同時(shí)與牙條嚙合，根據(jù)斜齒輪可以傳遞軸向力的原理，結(jié)構(gòu)采用在1根斜軸齒輪裝上一件螺旋角與斜軸齒輪傳動(dòng)方向相反的斜齒輪。從Ⅲ軸傳出2條傳動(dòng)鏈分別與斜齒牙條嚙合（Ⅲ軸之后的齒輪傳動(dòng)均為斜齒輪傳動(dòng)），通過Ⅲ軸的軸向調(diào)節(jié)，使與斜齒牙條相嚙合的2個(gè)斜齒輪向相反的2個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到齒輪與牙條之間的無間隙傳動(dòng)。

　　2雙牙棒傳動(dòng)的優(yōu)越性滾珠絲杠與雙牙棒傳動(dòng)對(duì)比數(shù)據(jù)。由數(shù)據(jù)分析得出，雙牙棒傳動(dòng)在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用比滾珠絲杠具有優(yōu)越性：（1）傳統(tǒng)滾珠絲杠傳動(dòng)對(duì)于環(huán)境及維護(hù)的要求較高，為了保證滾珠絲杠的防護(hù)好及維護(hù)方便往往使機(jī)床的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，并給裝配人員帶來很多麻煩；而雙牙棒結(jié)構(gòu)則不用考慮這些，只要保證潤滑就行了。

　?。?）滾珠絲杠結(jié)構(gòu)在長度上受限制，因?yàn)闈L珠絲杠越長其安裝精度0.02 mm越難以保證，而且滾珠絲杠直線度超差后對(duì)滾珠絲杠副的壽命會(huì)產(chǎn)生影響；雙牙棒結(jié)構(gòu)則不存在這些問題，只要保證安裝精度為0.14 mm，理論上床身可以無限長，且齒輪磨損后可通過Ⅲ軸的調(diào)節(jié)達(dá)到無間隙傳動(dòng)。

　?。?）雙牙棒傳動(dòng)的減速比滾珠絲杠大。它通過減速箱的優(yōu)化設(shè)計(jì)，*高降速比可達(dá)97，同時(shí)還會(huì)提高機(jī)床的切削力與穩(wěn)定性。而滾珠絲杠則受結(jié)構(gòu)限制，滾珠絲杠降速比很低，要想提高降速比不僅其減速箱復(fù)雜化，并且要選用大外圓、大螺矩的絲杠，而且對(duì)防護(hù)及長度的要求也相應(yīng)提高。

　　（4）從經(jīng)濟(jì)性考慮，雙牙棒結(jié)構(gòu)優(yōu)于滾珠絲杠。由于機(jī)床設(shè)計(jì)要求的加工工件長度及機(jī)床結(jié)構(gòu)的不同，每臺(tái)機(jī)床所需的滾珠絲杠都不同，需要生產(chǎn)廠家按所設(shè)計(jì)圖紙定做，不僅價(jià)格昂貴且定貨周期長，一般定貨周期為10個(gè)月，價(jià)格約為2萬元/m.而雙牙棒結(jié)構(gòu)大部分零件自行加工，主要外購件為斜齒牙條，訂貨周期為4個(gè)月，同時(shí)價(jià)格比滾珠絲杠便宜約10%.

　　綜上所述，數(shù)控臥式車床在實(shí)踐中采用雙牙棒結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性要比傳統(tǒng)滾珠絲杠高。

　　3雙牙棒在實(shí)踐生產(chǎn)中的安調(diào)及應(yīng)用（1）雙牙棒結(jié)構(gòu)在實(shí)踐的裝配中安裝調(diào)試快捷方便。首先總裝中在調(diào)齒輪與牙條的間隙時(shí)，要保證其間隙在0.14 mm之內(nèi)，之后將Ⅲ軸用工裝吊起，將與斜齒牙條嚙合的2個(gè)斜齒輪的脹套松開，按Ⅲ軸調(diào)節(jié)間隙的方向?qū)?個(gè)斜齒輪旋轉(zhuǎn)使其斜齒齒面與牙條齒面靠緊后，將2個(gè)斜齒輪的脹套脹緊，*后將Ⅲ軸的工裝拆掉，將Ⅲ軸向下調(diào)節(jié)來消除齒輪與牙條的間隙。

　?。?）雙牙棒結(jié)構(gòu)的間隙調(diào)好后，其在開環(huán)狀態(tài)下反向間隙可達(dá)到0.05 mm以內(nèi)。通過數(shù)據(jù)對(duì)比，雙牙棒傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)體現(xiàn)出了它的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。目前除用戶特殊要求外，出產(chǎn)的數(shù)控重型臥式車床均采用雙牙棒傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，它不僅給企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，而且縮短生產(chǎn)周期，給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益，值得廣泛的推廣和應(yīng)用。